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Jul 21, 2023

深い出会い

La perforazione di fori profondi è un ramo speciale di questo campo.

深穴ドリル加工は、特にこの種の加工ステップでは通常、工具と機械の両方の点で特殊な機器が必要となるため、機械加工分野の特殊な分野の 1 つとなります。

機械メーカーとして、WFL は従来の深穴ボール盤に比べていくつかの決定的な利点を備えた機械を備えています。

深穴加工完全機械加工を利用するほぼすべての業界では、深穴ドリル加工が必要なワークピースを使用しています。 最終的に、プロセスの違いを生み出すのは、それぞれの業界で実行されるタスクです。 航空宇宙産業では、チタン、インコネル、その他の耐熱合金などの材料を機械加工する必要があります。

工具は摩耗が激しく、切りくず破壊を制御するには特別な対策が必要なため、これらの材料では深穴の穴あけが特に困難です。 機械メーカーである WFL Millturn Technologies Inc. は、適切なツールの使用と最適な冷却潤滑剤の選択に関して、包括的な専門知識を必要とします。

プラスチック産業における深穴は、非常に高い円筒寸法精度を示す必要があります。 これらのワークピースの一部は、必要な品質を確実に達成できるようにその後研磨されます。 一方、クランクシャフト業界で深穴加工を行う場合、オイル穴はさまざまな角度位置で製造されるため、アクセスしやすさが非常に重要です。

ここでの決め手は、対応する穴を開けるためのセットアップ作業を行わずに、幅広い角度に到達することを容易にする柔軟な機械コンセプトです。 ミルターン機械の回転 B 軸のおかげで、完璧なアクセスが可能になります。

第一級の結果 WFL は、安定した工具クランプを確保するためでもありますが、何よりも適切なクーラント圧力と量を工具の刃先に直接供給するため、特別な工具適応装置を開発しています。 全自動シーケンスで、長い深穴穴あけ工具の交換も可能です。 WFL では、ピックアップマガジンと角柱状ツールチェンジャーを使用して自動工具交換を実行できます。

正確なパイロット穴は、深穴ドリル加工で良好な結果を生み出すための基礎を形成します。これにより、WFL はワークピースに直接パイロット穴を形成し、長くて不安定なドリルをガイドします。 これらのパイロット穴は、穴直径の 1.5 倍の深さまで 20μm 未満のオーバーサイズで作成されます。 ワーク測定と WFL 測定サイクルにより、最高の精度が保証されます。中心穴を加工する場合、ワークとツールを逆方向​​に回転させることで、穴の中心偏差の品質をさらに向上させることができます。

クーラント圧力とクーラント量の関係ミルターン機械には、クーラント供給に関してさまざまなオプションが用意されています。 たとえば、穴径が小さい場合、冷却潤滑剤は最大 200 bar の冷却剤圧力でフライス スピンドルを介して直接供給されますが、逆に穴径が大きい場合は冷却剤の量が決定的になります。 バイパスラインを経由して工具収容部に自動的に供給されます。 このような高い冷却剤の圧力と量では、WFL マシンの密閉された作業領域が不可欠です。

ワーク自動測定工具の露出時間が長いため、深いドリル穴では穴の深さに応じて穴の中心のずれが大きくなります。 これらの加工誤差は、ミルターン機械で加工する場合でも完全に排除することはできません。 したがって、ここでは特に興味深い機械加工方法が採用されています。

穴中心の偏差は、深穴加工の完了後にインテリジェントなインプロセス測定によって測定されます。 これは、拡張された測定プローブを使用するか、超音波壁厚測定を使用して実行されます。 これには、円周上のさまざまな位置で壁の厚さを測定し、中心穴の中心を計算することが含まれます。 次に、ターンフライス加工を使用して、欠陥のある深いドリル穴と同心円状にワークピース上に新しいクランプ ポイントが作成されます。 これにより、その後のすべての機械加工プロセスを、深いドリル穴に近い形状および位置公差で完了することができます。

特別に開発されたプロセス監視システム WFL iControl は、工具の破損や摩耗を早期に検出するために使用されます。 オペレータには加工点が見えないため、このような監視システムは内径加工では重要です。 したがって、このシステムは、工具やワークを危険にさらす工具の破損を防止し、ワークや機械への影響を最小限に抑えます。

一目でわかる利点:

金属の性質を持ち、少なくとも 1 つが金属である 2 つ以上の化学元素で構成される物質。

機械加工中に工具とワークピースの界面での温度上昇を軽減する液体です。 通常、可溶性または化学混合物（半合成、合成）などの液体の形をとりますが、加圧空気またはその他のガスの場合もあります。 水は多量の熱を吸収する能力があるため、冷却剤およびさまざまな切削コンパウンドの媒体として広く使用されており、水とコンパウンドの比率は加工作業によって異なります。 切削液を参照してください。 半合成切削液。 可溶性油切削液。 合成切削油。

エンドカットツールを回転させるように設計された機械。 リーマ加工、タッピング加工、皿穴加工、座ぐり加工、座ぐり加工、ボーリング加工にも使用できます。

切削中のワークに対する工具全体の位置の変化率。

単一のアーバーに取り付けられた複数のカッターを使用した加工。通常は同時に切断します。

回転するカッターに力を加えて金属などを削り取る加工作業。 立型フライス加工では、切削工具が主軸に垂直に取り付けられます。 水平フライス加工では、切削工具はスピンドルまたはアーバーに直接水平に取り付けられます。 水平フライス加工は、さらに従来のフライス加工に分類されます。このフライス加工では、カッターが送り方向と反対に回転し、ワークピースに向かって「上向き」に回転します。 そして、カッターが送り方向に回転する上昇フライス加工、つまりワークピースに向かって「下降」します。 フライス加工には、平面または表面フライス加工、エンドミル加工、正面フライス加工、角度フライス加工、フォームフライス加工、およびプロファイリングが含まれます。

ワークピースの寸法が設定された標準から変化しても許容される最小値と最大値。