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20Khz超音波ミシン超音波部

音響溶接、特に超音波溶接は、多くの業界でますます普及してきています。 たとえば、繊維業界やパーソナルケア業界の企業は、おむつや衣類など、超音波溶着された製品を製造することがよくあります。 超音波溶接ツールは、超音波周波数範囲 (つまり 20 kHz 以上) で音響エネルギーをホーンに適用する原理に基づいて機能します。 ホーンは、加えられた音響エネルギーに応じて振動し、出力音響エネルギーを生成し続けます。 ホーンを部品の近くに配置することにより、放出される音響エネルギーが接合対象の材料 (通常は熱可塑性プラスチック) に適用されます。 振動エネルギーは部品を伝わり、部品間の界面で熱に変換されます。 変形は分子間摩擦によって起こり、部品が溶けて融合します。

多数のホーン構成が開発されていますが、回転アンビルを備えた回転ホーンを使用することが、高品質で高速の超音波溶接を実現する良い方法であることが知られています。 通常、回転ホーンは円筒形であり、軸の周りを回転します。 入力音響エネルギーは軸方向であり、出力音響エネルギーは半径方向です。 ホーンとアンビルは本質的に、互いに近接して配置され、等しいまたは等しくない接線速度で反対方向に回転する 2 つの円筒です。 接合される部品は、これらの円筒面の間を線速度で移動します。この線速度は、通常、これらの円筒面の接線速度に対応します。 ホーンとアンビルの接線速度を部品の線速度に一致させることにより、ホーンと部品の間の抵抗を最小限に抑えることができます。

超音波は、これらの材料に対して選択される方法でもあり、たとえば切断端で材料が厚くならないように材料部分を分離する場合に使用されます。

接着剤、ホッチキス、ミシン糸などの消耗品は必要ありません。 外部の熱エネルギーがフリースに伝わらないため、生地はそのまま残ります。 溶接点の位置、形状、変位によって、複合材料の望ましい特性をサポートすることもできます。

したがって、繊維は超音波技術がその独自性を発揮できる分野です。

特徴:
1. 接着剤、糸、その他の消耗品を使用しない縫製、トリミング、エンボス加工
2. 従来のミシンや接着プロセスよりも速く、コスト効率が高い
3. テープで留められた端と縫い目のほつれやほつれを防ぎます。