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自動車内装パネル用35KHz 600W高振幅超音波スポット溶接機

超音波プラスチック溶着の原理は何ですか?

超音波中、高周波振動が熱可塑性プラスチックの接触面に毎秒数万回作用します。 この高周波振動は一定の振幅に達し、溶接部は音響抵抗が大きく局部的に高温が発生するため、超音波エネルギーが上部溶接シームを介して溶接部に伝達されます。 プラスチックの熱伝導率が低いため、熱は適時に消散できず、溶接ゾーンに集まります。そのため、2 つのプラスチックの接触面はすぐに溶け、一定の圧力で単一のユニットに接続されます。 超音波が止まったら、圧力を数秒間続けて凝固させ、溶接に適した強力な分子鎖を形成します。 溶接強度を素材の強度に近づけることができます。 超音波プラスチック溶接の品質は、トランスデューサ溶接ヘッドの振幅、加えられる圧力、および溶接時間によって決まります。 溶接時間と溶接ヘッド圧力は調整可能です。 振幅はトランスデューサーとホーンによって決まります。 これら 3 つのサイズには、それぞれに適切な値があります。 エネルギーが対応する値を超えると、プラスチックの溶融量が多くなり、溶接材料が変形しやすくなります。 エネルギーが低いと溶接が難しくなり、加圧力を高くすることができません。 この最適圧力は溶接部の辺の長さとエッジ1mm当たりの最適圧力の積となります。 超音波溶着は、熱可塑性プラスチックを溶着するためのハイテク技術です。 さまざまな熱可塑性ゴム部品は、溶剤、接着剤、その他の補助製品を追加することなく、超音波溶着によって加工できます。 利点は、生産性の向上とコストの削減です。 製品の品質の向上。